دقت تجزیه و تحلیل ابزار بلند و باریک در دستگاه تراش CNC

- Dec 26, 2018 -

دقت تجزیه و تحلیل ابزار بلند و باریک در دستگاه تراش CNC


زیر دقت تجزیه و تحلیل ابزار شکل میله بلند و باریک برای CNC تراش پردازش است: دقت ابزار میله مانند بهبود یافته است.


همیشه نقطه دشوار در ابزار ساخت، دلیل اصلی که بخش موثر ابزار بسیار طولانی است و برش لبه ابزار است بیش از حد دور از بستن بخش در طول تولید کننده است.


از برش لبه است بیش از حد دور از بخش بلوکه و چاک است دقت خاصی گیره (به طور کلی 0.002 ~ 0.005 mm)، قبل از شروع آسیاب،


پرش دور شعاعی در لبه برش ابزار ممکن رسیده 0.005 mm 0.01 میلی متر (و یا حتی بزرگتر).


با توجه به روند مخرب قوی هنگامی که ابزار به خصوص سنگ زنی sipe سنگزنی نیروی مخرب بزرگ است تغییر شکل الاستیک ابزار بزرگ است و بسیاری از مشکلات بوجود می آیند در حین فرآیند ماشینکاری.


اگر شیار ابزار نامتقارن ابزار حلقه بیرونی اندازه تیغه پارامترها و خطا شکل برآورده. در موارد شدید، ابزار شکسته است.


موارد زیر تجزیه و تحلیل ساده مشکل دقت ابزار هنگامی که یک ابزار مانند میله باریک ماشینکاری با CNC دستگاه تراش است.


Accuracy Analysis of Slender Tool in CNC Lathe





اول، تاثیر دستگاه در دقت ابزار ابزار. تأثیر دقت دستگاه در دقت ابزار هنگامی که برای تولید هر ابزار دقت ماشین ابزار کلید تعیین دقت ابزار است.


ابزار شکل میله بلند و باریک هستند بدون استثنا. اثر بلوک پشتیبانی دقت ابزار بلوک پشتیبانی مجهز به دستگاه است که عمدتا برای ماشینکاری CNC از بلند و باریک شکل میله ابزار استفاده می شود.


موقعیت می توان در جهت عمودی و افقی تنظیم می شود و می تواند با توجه به وضعیت واقعی مورد استفاده قرار بگيرد. اگر موقعیت حمایت در جهت جانبی (یعنی, جهت محوری ابزار) بلوک بی دلیل است،


برش میله باریک واجد شرایط ماشین نمی باشد. اگر بلوک پشتیبانی بسیار کم است، نیروی حمایت از ابزار که باعث می شود sipe به شکل مخروط وارونه در جهت محوری کافی، است. بلوک پشتیبانی بیش از حد بالا است.


بلوک پشتیبانی سخت در برابر ابزار باعث می شود sipe به شکل مخروطی راست در جهت محوری است. بنابراین، مکان یابی دقیق بلوک پشتیبانی نیز برای دقت ابزار مهم است.




دوم، تاثیر CNC تراش چرخ ماشینکاری در دقت ابزار. تمام پارامترهای ابزار توسط حرکت نسبی چرخ و ابزار تعیین می شود.


بنابراین، قطر سنگ زنی چرخ، زاویه که در آن سنگ زنی چرخ به طور مستقیم در برش دارد، چرخ طول فلنج چرخ محور چرخ سایش مخرب و اندازه ذرات سنگ زنی چرخ همه تحت تاثیر قرار دقت ابزار.


سنگزنی چرخ زاویه اندازه گیری یا ورودی دقت اندازه گیری زاویه چرخ سنگ زنی و یا ورودی نادرست ممکن است: عرض لبه تیغه مورد نیاز؛ مطابقت ندارد مرحله ابزار گام زاویه سطح الزامات مطابقت ندارد.


خطا در موقعیت یا زاویه زاویه برگشت ابزار وجود دارد; خطا در زاویه شیار فلوت تراشه وجود دارد.




سوم، اثر خنک کننده مایع خنک کننده در منطقه مخرب در ماشینکاری قطعات سخت افزار به طور مستقیم دقت ابزار تاثیر می گذارد.


انتخاب مایع خنک کننده عملکرد خوب و مناسب فشار خنک کننده خنک کننده ورود به منطقه مخرب مصرف تراشه های دور و برش گرما در زمان، به طور موثر کاهش سطح زبری ابزار کمک خواهد کرد.


یک جفت:CNC چیست؟ بعدی:CNC دستگاه تراش پردازش بهره وری